La produzione dei nostri prodotti aderisce a un rigoroso protocollo di controllo della qualità in più fasi per garantire la massima affidabilità, sicurezza e prestazioni.
1- Ispezione dei materiali in entrata: Tutte le materie prime, compresi l'elettrodo di carbonio, gli elettroliti, i separatori e le carcasse, sono sottoposti a rigorose analisi chimiche e fisiche secondo specifiche rigorose.
2Controllo della produzione in fase di processo: i processi di rivestimento, taglio, avvolgimento/impilazione e assemblaggio sono monitorati in tempo reale.e i livelli di umidità sono continuamente verificati.
3. Formazione e invecchiamento: ogni unità subisce un processo di formazione controllato per stabilizzare le prestazioni.e la corrente di perdita sono misurate meticolosamente.
4. Prova finale delle prestazioni: il 100% dei prodotti è sottoposto a una prova finale completa, che comprende:
Test elettrici: verifica della capacità nominale, ESR, tenuta della tensione e velocità di auto-scarica.
Test di sicurezza e affidabilità: le prove distruttive e non distruttive, quali l'esposizione ad alte temperature, le prove della durata del ciclo e le verifiche della tensione di sovratensione, sono eseguite su lotti statistici.
5Tracciabilità e documentazione: ogni supercondensatore è contrassegnato con un laser con un ID unico, garantendo la completa tracciabilità dei materiali e dei dati di produzione durante tutto il suo ciclo di vita.
Questo approccio integrato, che combina l'ispezione automatizzata con il controllo statistico dei processi,garantisce che ogni unità consegnata soddisfi o superi le norme industriali definite e i requisiti specifici del clienteIl nostro impegno è quello di fornire soluzioni di stoccaggio di energia costantemente ad alta potenza e di lunga durata.
Persona di contatto: Miss. Ever Zhang
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